Projekty štíhlé výroby

Výsledkem zavedení štíhlých procesů je zlepšení toků materiálů a informací napříč firmou formou eliminace všech druhů plýtvání s cílem zvýšit produktivitu, flexibilitu, kvalitu a naplnit požadavky zákazníků a majitelů firmy.

Projekty štíhlé výroby začínají vždy mapováním stávajících procesů a potřeb firmy. Pro úvodní analýzu používáme nástroje jako měření a snímkování výrobních procesů, audit štíhlosti procesů nebo mapování hodnotových toků. Zjištěná fakta interpretujeme zákazníkům a moderujeme jejich strategii, jak k zeštíhlování procesu přistoupit. V řešeních preferujeme procesní přístup před implementací jednotlivých metod a nástrojů štíhlé výroby.

Samostatné zeštíhlení procesů realizujeme formou workshopů nebo projektů podle rozsahu implementace a komplexnosti změn. Z těchto aktivit následně vznikne návrh budoucího stavu a přesný plán implementace. Před samotnou implementací probíhá příprava na změnu, ať už v oblasti technické přípravy změny, tak i v oblasti přípravy lidí na změnu. Je to jeden s kritických momentů, který rozhoduje o úspěšnosti implementace a udržitelnosti budoucího stavu.

Klíčové aktivity implementace:

Štíhlý layout

základ a předpoklad štíhlých procesů, který je prevencí proti plýtvání v procesech a mezi procesy

Analýza a měření práce

eliminace plýtvání a nastavení optimálního pracovního vytížení

Zajímá vás štíhlá výroba?

Kontaktujte nás

Produktivní pracoviště – 5S

organizované pracoviště eliminující plýtvání a zvyšující ergonomii práce

U – buňky

pracoviště na principu toku jednoho kusu, které zvyšují produktivitu, flexibilitu a kvalitu procesu

Rychlá změna sortimentu – SMED

metodika zvyšující flexibilitu a vyšší využitelnost technologií

Totálně produktivní údržba – TPM

metodika péče o stroje a technologie zvyšující jejich celkovou využitelnost tzv. OEE a měnící postoje lidí při péči o stroje

Nízkonákladové automatizace – LCA

využití dostupných a cenově zajímavých technických řešení pro zvyšování produktivity a spolehlivosti procesů

Digitalizace a automatizace procesů – I 4.0

metodika a nové technologie, které pomáhají zlepšit komunikaci a spolupráci jednotlivých prvků výrobního procesu směrem k vyšší efektivitě a spolehlivosti procesů

Jak v průběhu implementace, tak i v následném období zabezpečujeme standardizaci a stabilizaci změn. V období cca 6ti týdnů po dokončení implementace jsme přítomni u zákazníků a vedeme členy týmu k pravidelné kontrole a podpoře pracovníků v procesech. Všechny problémy spojené s novým stavem jsou okamžitě řešeny, pečlivě zaznamenávány a je důsledně odstraňovaná jejich příčina.

Na závěr těchto aktivit a projektů vyhodnocujeme účinnost změn, aby mohlo dojit k vyhodnocení přínosů a ocenění všech účastníků změny.

Reference klientů